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       在我們的日常生活中經常會看到輸送帶這一東西，不管是運用于運送貨物或是一些餐廳里的回轉輸送帶?？赡闶欠裰浪侨绾沃谱鞒鰜淼哪兀?**輸送帶的**為大家介紹一下輸送帶的制作步驟，因內容比較多，***就先為大家介紹**個步驟。

　　1.烘干　　

　　輸送帶的**介紹，帆布進壓延機之前都要烘干，烘干條件要在快速生產時取樣測定帆布經烘干后的含水宰來決定，要求烘干后的含水率為1%~3%，含水率超過時要提高烘干溫度。　　

　　2.粗煉與熱煉　　

　　帆布擦膠、貼膠及壓膠片的膠料進壓延機之前都要經粗煉及熱煉。粗煉的工藝條件一般為前輥約50℃，后輥約45℃，膠片厚度不大于8mm，通過輥簡3次以上.熱煉的工藝條件一般為前輥溫度約為65℃，后輥約為60℃。膠片的膠種不同，輥溫要有調糧。膠片厚度不大于8mm,通過輥簡4次以上，使送到壓延機的膠料溫度穩(wěn)定，從而使壓延的膠片及貼膠厚度穩(wěn)定。　　

　　3.擦膠　　

　　輸送帶的**介紹，對未經浸膠的棉帆布，輸送帶廠通常是先擦膠然后再貼膠。擦膠通常在三輥壓延機上進行(圖2-24)，壓延機中輥涂有骨膠，使擦膠料只包中輥(骨膠溶在熱水中，涂輥后水分蒸發(fā)，骨膠就涂在輥簡上)。

擦膠過程是帆布經烘干后進入壓延機中下輥間，中輥速率較快，因而將擦膠料搓擦人帆布縫中成為擦膠布，未擦人布縫的膠料粘在輥筒上回到上中輥間的供膠處混合新的膠料后重復再進行擦膠。這些工藝要求膠料威氏可塑度0.55以上，配方有再生膠的，工藝上好操作，不易出現(xiàn)外觀缺點。沒有再生膠的膠料如白擦膠則可塑度要求更高一些。也要求進粗煉時膠料的門尼焦燒時間為25~35min,以免膠料在擦膠時發(fā)生自硫及成品帶布層欠硫。擦膠容易發(fā)生的質量毛病如下?！　?/p>

　　(1)露白即膠布局部或大部分擦不上膠。輸送帶的**介紹，發(fā)生這種情況的原因是多方面的，膠料可塑度低，帆布松緊不一致引起打折等都可以引起露白。處理方法是在餌白處涂上與擦膠配方一樣的膠漿，干后才能使用?！　?/p>

　　(2)壓破布邊原因是帆布邊緊。解決方法是要紡織廠設法解決。臨時的辦法是剪破布邊或將布邊斯去?！　?/p>

　　(3)出現(xiàn)自硫膠粒原因有膠料焦燒時間短或輥簡溫度過高，處理方法為：將自琉膠粒***，然后涂上與擦膠配方一樣的膠漿，干后才能進入下工序。配方中不要使用硫化臨界溫度低的促進劑如TMTD，它的臨界溫度只有103℃，與擦膠工作溫度接近，很容易引起膠料自硫。

　　(4)扒皮即中輥包膠局部或全部脫輥而貼在膠布上。輸送帶的**介紹，原因是骨膠涂得不好或中輥包輥膠厚度過厚。應重新涂骨膠，扒皮膠布用溶劑將包膠片扒下來，再涂上同配方的膠漿，干后才能進人下工序。

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